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    影響順利脫模的因素有哪些?

    作者:長春成宇塑料制品有限公司 發布時間:2021-08-31 01:18
    今天,我們來聊一聊影響順利脫模的因素有哪些?

    長春塑料桶
     
    制品在脫模頂出的時候經常會發生填充作用過強,脫模性能不好等原因,使脫模困難或脫模后變形、破裂。
     
    這些不能順利脫模的現象,是由許多因素造成的,主要跟以下因素相關:
     
    1、設計對脫模的影響。
     
    如何設計直接影響制品的脫模性能,因此設計應滿足制品易于脫模的要求。制品設計中影響脫模的主要因素是脫模斜度,為了開模取出制品,在垂直分型面制品內外表面均應設有足夠的脫模斜度。
     
    有的制品雖有脫模斜度,但取值太小有的制品只是外表面有斜度,忽視了內表面以及內部的筋和毅等處的斜度;也有的制品根本沒有斜度,這些都給制品脫模帶來困難。
     
    2、模具設計對脫模的影響。
     
    模具設計是依據制品形狀、特性和使用要求,根據同一件塑料制品而設計出幾種不同結構的模具。模具結構直接關系到制品質量、生產效率、模具加工難易程度和使用壽命等。
     
    因此模具結構設計要簡單、合理,定位要可靠,安裝拆卸方便,利于清理,便于操作,并應兼顧生產效率。模具設計應符合系列化、標準化,力求通用性好。
     
    3、模具制造對脫模的影響。
     
    模具制造過程中,對型腔、型芯表面粗糙度、鑲塊結構配合面的間隙等應嚴格檢查,否則會影響制品脫模。鑲塊及配合面的間隙過大,橡膠受熱時具有流體性質,充模過程中原料容易擠入,形成很厚的飛邊,嚴重阻礙脫模。
     
    另外對深腔薄壁制品,頂出時,在制件與型芯表面形成真空,產生脫模困難。模具制造時,在不影響制品質量前提下,型芯應有適當的進氣孔或型芯表面相對粗糙些,有利于脫模。
     
    4、生產工藝參數對脫模的影響。
     
    生產工藝參數與制品的質量缺點有關,其中吹塑壓力、保壓壓力、塑化溫度、塑化時間等對脫模影響很大。當吹塑壓力過高時,會使模具零件產生彈性變形而引起擠壓力。
     
    保壓時間太長,模腔內壓力增加,會引起剪切力與分子取向應力加大。同時,保壓力太高,時間太長,還會造成過程填充,產生較大的內應力,也會引起模具零件變形或在配合面間產生飛邊,使脫模更困難。
     
    5、操作方法對脫模的影響。
     
    一副結構合理的模具,如使用同一原料,采用同一工藝流程,由于操作人員熟練程度與方法不同,獲得的脫模效果也不同。
     
    所以要熟悉和掌握制品的脫模方法,才能獲得好的脫模效果。
     
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